YS-4中溫磷化液

一、特 點(diǎn)

1、本產(chǎn)品為薄膜型防銹磷化，磷化膜呈淺灰色至灰色，結(jié)晶細(xì)滑緊密，裝飾性好；

2、磷化處理廢渣少，磷化膜耐熱性優(yōu)良；

3、操作方便、易于管理、無需表調(diào)、防銹能力好，中性鹽霧4小時(shí)以上；

4、本品為淡綠色液體，30Kg/桶。

二、配方和工藝條件

名 稱	工 藝 范 圍
YS-4磷化液	200～300 g/L
溫 度	65～75℃
時(shí) 間	8～15分鐘
游離酸度	3～8點(diǎn)
總酸度	50～80點(diǎn)
酸 比	1：9～16

（參考：第一次配槽時(shí)按照250克/升配制）
三、槽液維護(hù)

1、流程：除油脫脂→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→皂化→干燥；

2、新配槽時(shí)加純堿800克/噸(用水溶解后加入)，加亞硝酸鈉5～10克/噸(用水溶解后加入)，剛開始工件少放些，待做了幾批產(chǎn)品，槽液變混后正常生產(chǎn)；

3、溫度控制在65～75℃，不能長(zhǎng)時(shí)間空加熱槽液；加熱要均勻，不宜用電熱管直接加熱，防止局部過熱而使槽液平衡失調(diào)；

4、每天上、下午各分析游離酸度和總酸度各一次，酸比最好不要大于1：16。每補(bǔ)充YS-4磷化液40公斤/噸可提高游離酸度1個(gè)點(diǎn)，最好用連續(xù)滴加法補(bǔ)充，這樣可以確保槽液里各成分比例均勻，具體的滴加速度根據(jù)產(chǎn)品自行摸索；

5、前處理嚴(yán)禁帶入酸液，否則會(huì)引起游離酸度和總酸度大大偏高，除銹后最好加一道中和處理，如果酸度高了，每添加純堿550克/噸可降低游離酸度1個(gè)點(diǎn)；

6、磷化槽底的廢渣要及時(shí)撈掉，不然影響磷化質(zhì)量；

7、重視前處理脫脂、除銹、中和、水洗等各項(xiàng)工序，以保證磷化膜質(zhì)量，如果前處理局部不干凈可能造成磷化膜厚薄不均勻；

8、磷化膜質(zhì)量符合國(guó)標(biāo)GB6807-86、GB11376-89標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

 

游離酸度和總酸度的測(cè)定方法

一、分析步驟

1、用移液管吸取工作液10毫升置于300毫升錐形瓶中，加水50毫升、甲基醇指示劑2滴；

2、用0.1mol標(biāo)準(zhǔn)氫氧化鈉溶液滴定至溶液呈橙色為終點(diǎn)，記下所消耗NaOH的毫升數(shù)A；

3、加入酚酞指示劑2～3滴，繼續(xù)滴定至溶液由淡黃色變淡紅色為終點(diǎn)，記下兩次所消耗NaOH的毫升數(shù)B。

二、計(jì) 算

游離酸度=A×C×100

總 酸 度=B×C×100
其中：C----標(biāo)準(zhǔn)氫氧化鈉溶液的摩爾濃度；
           A----第一次滴定所消耗氫氧化鈉的毫升數(shù)；
           B----兩次滴定所消耗氫氧化鈉的毫升數(shù)；

三、注意點(diǎn)

1、試樣溶液如果是熱的，在滴定前應(yīng)冷卻至室溫；

2、滴定游離酸度的終點(diǎn)是從紅色轉(zhuǎn)橙紅色，比較難辨別，需經(jīng)過數(shù)次練習(xí)掌握一定的色澤作為終點(diǎn)；

3、滴定時(shí)如果溶液渾濁度過高，隱蔽了指示劑的色澤，可再次加入指示劑數(shù)滴使指示劑的顏色加深。